超声波口罩机焊接耳带不牢靠原因分析

口罩机焊接耳带的原理

超声波作用于热塑性的材料接触时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，会产生局部高温，又由于塑料导热性差，温度一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使耳带和口罩的接触面迅速熔化。被施加一定压力后，便融合一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，形成一个坚固的分子链，达到焊接口罩机耳带的目的，强度接近于原材料强度。

口罩机耳带焊接不牢靠的现象

口罩机耳带焊接不牢靠是口罩存在的一个主要质量问题，部分网店销售的口罩有不少顾客反应有这类问题，带的时候轻轻一拉，耳带就断掉了一头。

为什么耳带会焊接不劳？

口罩与耳带焊接面连接模式影响焊接质量。

口罩耳带通常采用平面搭接使焊接元件紧密接触，在焊接时，材料没有空间流涎形成部分应力区，影响焊接强度，导致耳带连接处较为脆弱，容易开裂、氧化降低焊接质量。

怎样解决耳带焊接不劳的问题？

使用导能筋加强能量传递，减少焊接时间，降低应力集中提升工作效率及焊接质量。

导能筋的形状不同，其导能筋对焊接质量的影响要素也不同，如三角形导能筋焊接强度大但在压力过大时会发生变形且三角导能筋的角度对焊接效果也有一定的影响。最后连接的材料也会影响焊接质量，因此要不断提升焊接材料的柔软度以及熔融度，从而使耳带能够焊接的更牢固。

在进行聚丙烯超声波焊接时，应用低熔融材料的街头材料温度较高，焊接区域有较明显变化，而高熔融度的变化较小。对于焊接材料的应用为焊接工艺提供了更多的选择，也降低了焊接强度，但这一因素对焊接质量的影响程度不大，在剪切后，焊接处出现飞边等现象，影响焊接效果。