超声波有哪些应用，有什么优势？

超声波应用原理

1. 利用超声波反射、折射、聚束及定向等特性实现物体或物性变化的功率应用，如超声波清洗、超声波焊接到超声波加工、超声波医疗等

2. 利用超声波采集信息，获得通信应用，称为检测超声波。

超声波清洗

原理

超声波清洗是利用超声波在清洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用，由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物震落剥离下来。

目前常用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用更大；而随着现代化工业的发展，对某些材料、零部件如超大规模集成电路的清洁度要求极高，必须大幅度提高超声波频率，这时冲击力大为减弱而逐渐由加速度起作用。

1．空化作用：空化作用就是以极高的频率振动产生的减压力和压缩力相互作用，减压力作用时产生气泡，压缩力作用时压碎气泡，在周围产生强大的机械冲击力，达到去除清洗件表面的污垢和油腻，精密洗净的目的。若清洗过程中产生了可见的空气气泡将对空化作用产生抑制效果而降低清洗效率。所以通常使用没有杂质和气泡的蒸馏水作为清洗液，能达到较好的清洗效果。

2．直进流作用：直进流就是超声波的能量沿声波的传播方向而流动的，使清洗件表面的清洗液产生对流，搅拌细微污垢和油腻，从而加速溶解，去除油腻。

3．加速度：超声波的能量推动液体粒子而产生的加速度。在进行超精密清洗时，频率很高(800kHz--1mHz)，前两个作用十分微弱，靠液体粒子撞击清除微粒或细菌，甚至杂质分子。

优点

1．高精度：超声波的能量通过液体粒子传播，能渗透到缝隙和小孔中去，因此能完成手工或其他方式所不能完成精密部件、细微部分的清洗。要求越精密细致，对应的清洗频率就要越高：

2．高效率：超声波清洗的清洗速度非常迅速，而且不用拆卸便能清洗装配件。超声波清洗可节省劳动力，降低清洗成本；

3．一致：超声波清洗的清洗效果十分均匀、一致，不受清洗件的影响。

超声波焊接

原理

利用超声波的机械振动，使焊件粘合面振动摩擦产生热能，使表面温度迅速升高，表面物质熔化填充接口间的缝隙后振动停止，并在一定的压力下，通过原子键的联合实现连接定形。整个过程可以不到一秒钟便能完成，而且焊接效果十分牢固，焊接强度能接近于原材料强度。

超声波焊接产生的微熔化能在金属之间、塑料之间实现焊接。超声波焊接的质量取决于换能器焊头的振幅、所加的压力及焊接时间这三个要素。振幅由换能器和变幅杆决定，而焊接压力及焊接时间可以人为调节。

优点

1．不需要添加任何溶剂、粘结剂或其它辅助品，节约了成本。

2．焊接速度快，极大的提高生产率，无污染，无变形，表面无痕迹，提高产品质量和安全生产。

3．操作简便，尺寸小，保养工作量少，适应性强，易于实现自动化。

产生超声波需要超声波发生器设备，根据不同的应用需求，超声波发生器可产生不同频率及功率的超声波。